流化床反应器是固体流态化技术在化学反应器中的具体应用，很高的传热效率和很大的流体与固体接触面积使得床层的温度分布均匀，反应过程可在最佳温度点操作。因此，生产能力大大提高。

流化床反应器具有以下特点：

（1）颗粒剧烈搅动和混合，整个床层处于恒温状态，可在最佳温度点操作；

（2）传热强度高，适宜于强吸热或放热反应；

（3）颗粒比较细小，有效系数高，可减少催化剂用量，更换催化剂方便；

（4）压降恒定，不易受异物堵塞；

（5）返混较严重，不适宜于高转化率过程；

（6）设备精度要求较高。

北京欧倍尔流化床单元3D虚拟仿真软件，结合给高校以及大型石化企业定制开发大型生产过程培训系统经验开发而成，模拟真实工段一比一建模，与天津大学化工基础实验中心真实设备配套使用，可用于建设企业、学校化工单元操作实训基地。软硬结合，可巩固并丰富学员的理论知识和实操经验，让学员在学习时达到理论与实践相结合。

流化床单元3D虚拟仿真软件介绍

工艺流程：

流化床反应器工艺操作实训取材于HIMONT工艺本体聚合装置，用于生产高抗冲击共聚物。来自闪蒸罐的具有剩余活性的干均聚物聚丙烯，在压差作用下流到该气相共聚反应器R101，聚合物从顶部流入流化床反应器，落在流化床的床层上。在气体分析仪的控制下，氢气被加到乙烯进料管道中，以改进聚合物的本征粘度，满足加工需要。

流化气体和反应单体通过一个特殊设计的栅板进入反应器R101，整个过程中氢气和丙烯的补充量根据工业色谱仪的分析结果进行调节，丙烯进料量以保证反应器的进料气体满足工艺要求为准。由反应器底部出口管路上的控制阀LV100来维持聚合物的料位。聚合物料位决定了停留时间，也决定了聚合反应的程度。为了避免过度聚合的鳞片状产物堆积在反应器壁上，反应器内配置一转速较慢的刮刀A101，以使反应器壁保持干净。栅板下部夹带的聚合物细末用一台小型旋风分离器X101除去，并送到下游的袋式过滤器中。

共聚物的反应压力约为1.4MPa，70℃（注意）该系统压力位于闪蒸罐压力和袋式过滤器压力之间，从而在整个聚合物管路中形成一定压力梯度，以避免容器间物料的返混并使聚合物向前流动。循环气压缩机C101前的冷却器E103用脱盐水作介质，冷却循环气，导出聚合反应过程产生的热量。

软件特色：

真实3D场景，培训灵活多样，提高培训效率，从实际装置中提炼，算法成熟。

通过该软件学生可进行典型工艺过程的认知实习与操作过程的练习，可进行开停车操作，并且软件设置了多种典型事故，培养学生对突发事故的处理能力。软件更是集成了丰富的知识点，可巩固并丰富学生所学的理论知识。

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