在现代工业生产中，尤其是在化工领域，分馏塔作为一项关键设备，其运行的稳定与安全直接影响整体生产效率和产品质量。然而，分馏塔在实际操作过程中可能会遭遇多种异常情况，如温度波动、压力异常等，这些问题不仅影响正常生产，还可能带来安全隐患。因此，对分馏塔作业现场的异常处理进行有效管理显得尤为重要。随着信息技术和虚拟仿真技术的不断发展，北京欧倍尔基于这两项技术研发出分馏塔作业现场异常处理虚拟仿真软件。

软件通过构建分馏塔的虚拟模型，能够模拟真实操作环境，帮助操作人员在安全的情况下进行异常情况的应对训练。在这一过程中，操作人员不仅可以熟悉设备的操作流程，还可以提高对突发事件的应对能力。

一、软件优势

1、提供详尽的操作指导，减少因操作不当导致的事故风险。

2、通过多种异常情境的模拟，可以帮助技术团队进行风险评估和应急预案制定，提升整个团队的应急处理能力。

3、进行数据记录和分析，可以为后续的技术改进提供依据。

二、工艺原理简介

在化工生产过程中，多数原料和半成品是液体均相混合物或能制成液体均相混合物的混合气体等，要想得到较高纯度的物质，就需要进行分离和精制。例如将石油分离为汽油、煤油、柴油及重油等。蒸馏是利用各种组分的相对挥发性的不同，将组合进行分离的方法。根据蒸馏原理不同，可分为平衡蒸馏（闪蒸）、简单蒸馏、精馏和特殊精馏。

工业常遇的精馏操作是多组分精馏。根据挥发度的差异，将各组分逐个分离。双组分精馏通常中只需要一个塔，在塔顶得到轻组分，塔釜得到重组分；多组分精馏一般要求多个精馏塔串联操作。而对石油馏分这种需要得到多个产品，且对分离精确度要求不高，各馏分之间又允许有比较大的重叠的分离来说，采用分馏塔，并设有多个中段抽出及中段回流比较常见。

三、操作流程

分为长时间停电、停原料事故、停燃料气事故三项。

1、长时间停电

事故原因： 由于电网故障，造成装置停电，且短时间内无法修复。

事故现象： 所有机泵停止运行，所有空冷器风扇停止运行。

2、停原料事故

事故原因： 原料罐区故障，造成原料油中断，且短时间内无法恢复。

事故现象： 原料油缓冲罐V101液位下降，控制阀LIC101渐渐全开，液位仍持续下降。

3、停燃料气事故

事故原因： 瓦斯管网故障，造成燃料气中断，且短时间内无法恢复。

事故现象： 加热炉火焰熄灭，炉膛、对流段及油出口下降。

未来，随着人工智能、大数据等技术的发展，北京欧倍尔分馏塔作业现场异常处理虚拟仿真软件有望更加智能化、个性化。这不仅将进一步提升分馏塔的安全性和效率，还将为企业的长期发展提供坚实保障。同时，北京欧倍尔会持续加强对这一软件的研究与应用，促进化工行业迈向智能化、数字化。